設備彩圖
NJP-3000B/NJP-3800B全自動膠囊充填機(馬氏槽輪分度結構)適用于生產明膠硬膠囊制劑的藥廠使用。在溫度20~25℃，相對濕度45~60%的環境中，能夠準確的將粉劑、顆粒的藥料定量充填到膠囊中。國產或進口標準的000#—5#膠囊均可充填包裝，并生產出合格的膠囊藥品。
該結構設備為公司出口歐美市場的主打產品，設備內部結構為馬氏槽輪分度機構，該結構具有適應性廣泛、分度精確、維護成本低、使用壽命長等特點。
設備臺面結構為12等分，除設備臺面固定工位以外，還設計有3個預留工位，可供用戶選配特殊物料充填裝置，分別為微片充填裝置、微丸充填裝置、軟膠囊充填裝置、液體充填裝置。根據用戶的不同需求，設備在加裝特殊充填裝置后可實現以下膠囊充填工藝：
1、同一膠囊充填微片+藥粉
2、同一膠囊充填軟膠囊+藥粉+微丸
3、同一膠囊充填微丸+藥粉
4、同一膠囊充填微丸1+微丸2+微丸3
5、膠囊液體充填
設備藥粉充填裝置能適應粘性大、吸潮性強、輕浮等物料。計量凸輪采用雙面內凸輪，和主軸垂直布置。改進凸輪運動曲線，加大凸輪行程，增大藥柱成型時間。馬氏槽輪分度結構的扭矩大并增加助流錐體，更好的提高流動性差的物料在充填裝置內部的流動性和分散均勻性，從而使設備在充填該物料時裝量更精確。
全自動膠囊充填機(馬氏槽輪機構)主要有以下技術特點：
1、工作室采用密封結構，符合cGMP規范、符合美國FDA要求。
2、充填粉盤大，裝量準確。
3、主傳動軸承座為可拆結構，方便安裝及維護(其他制造廠家多數、把軸承座做成一體，不可拆分，維護時不方便拆裝主傳動軸)。
4、馬氏槽輪分度機構，分度準確，槽輪直徑與上下模塊所處位置直徑較接近，分度定位精確。各工位的傳動凸輪改進為高質的材料，制作內凹輪傳動，耐磨損運行平穩，下模塊采用定位銷定位，確保模塊的剛度，精度與平衡。
5、馬氏槽輪分度機構：
馬氏槽輪制造過程中采用XYZ三方反復鍛打7遍，使其組織均勻，密致，晶體更細，從而達到最佳的韌度與硬度，用戶使用7-8年都不需更換。如槽輪分度槽出現磨損，影響到正常工作時，只需根據分度槽的磨損程度大小，另配換一組驅動滾輪即可恢復正常使用，此滾輪更換成本不超過200元，且非常耐用，更大程度節約設備維護成本，是目前市面上性價比較高的全自動膠囊充填機結構。馬氏槽輪分度機構缺點在于它的體積大，裝配困難，噪音大(但本公司產品經過多年改進，目前產品可以控制在75分貝以下)。
計量凸輪曲線設計；
優化的凸輪曲線設計，運動更平穩、運行更可靠、裝量差異更易保證；
壓藥計量凸輪采用雙面內置式凸輪設計，使運動更平穩、更可靠。
增大凸輪行程 ，藥粉成型時間長 。
五次壓實藥物時，壓藥過程凸輪設計為一曲線，而非點壓實，從而增加了成型時間，從而使藥成柱性好，故更好的保證了裝量差異。
圖A （左）圖B（右）
圖中x軸表示凸輪轉過的角度，y軸表示凸輪行程。
圖a：原凸輪運動曲線，原凸輪行程(35)，壓藥過程為點壓實 。
圖b：改進后的凸輪運動曲線，改變凸輪行程(45)，壓藥過程為一曲線，從而成型時間長。
更適合粘性物料的充填桿運動曲線設計
充填桿物料工位時，充填桿的工作過程是：充下—提起—低位停留—再提起—再高位停留
其它廠充填桿的工作過程是：充下—提起—高位停留
a 充填桿最低位
b 充填桿直接提起，產生“粘沖”現象
c 充填桿有短暫停留再提起，膠囊體所在的下模，在充填桿尚未提起時，即開始轉動，將留在粘在充填桿底部的物料可刮入膠囊體內。
6、模孔在線清潔功能：
模孔在線清潔裝置采用毛掃+正壓吹氣+負壓吸氣的運行模式，能有效對抗吸潮性強、易粘等物料。清潔效果徹底，保證模孔內部潔凈程度，也確保膠囊的上機率。吹氣頂針孔采用45度向上斜角正壓吹氣，利用毛掃將模孔內部殘留粉塵清掃，再配合負壓吸氣，既達到模孔清潔效果也確保了氣粉流不會逆流導致二次污染！
7、操作界面：
觸摸屏操作方式，按鈕操作方式兩種可選。觸摸屏通過友好界面呈現設備運轉所需要的功能選項。物料送料機支持定時定量下料和自動感應下料(歐姆龍接近感應器控制)兩種式，同時下料時間和等待時間也可以根據實際需求調整；
提供產量記錄與清除功能、故障自動報警功能、故障查詢功能。
PLC可設定兩級密碼，方便設備管理人員和操作人員分級使用。
8、定量自動潤滑裝置：
設備內部配備有定量潤滑系統，能將潤滑劑定時定量輸送到潤滑點，該潤滑裝置主要用于設備內部軸承、槽輪、凸輪等活動部件的自動潤滑，有效避免了因操作人員沒按時維護設備而造成設備內部部件的磨損，同時也提升了設備內部活動部件的使用壽命。操作人員只需在一定時間內，往儲存盒里添加適量的潤滑劑以確保設備定量潤滑系統能自動運行即可。(潤滑劑輸送時間與輸送量可調)
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